伴随着激光切割机制造技术和数控技术的蓬勃发展，光纤激光加工设备在金属板材切割中的市场应用不断壮大。然而，随着设备和技术的进步，许多用户在切割厚板时面临着各种问题。根据市场反馈信息，考虑到板材的厚度、切割质量以及设备价格等因素，我们为板材加工制造市场的不同用户提供了详细分析，尤其是对中小企业用户，他们急需一套能够广泛适用于不同板材厚度、切割质量优越的大功率光纤激光切割机。

1.狭缝太窄，导致热量损失增加。

切割速度的降低增加了切割区域的热量损失。热量损失的主要形式是热传导。厚度越大，导热损失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除变得不一致，虽然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘在底部。挂渣的形成是由于切口底部平均切割温度低造成的，温度低也是能量损失大造成的。这种情况下，切口质量通常不高。

2.光纤激光光斑直径小，焦深有限。

光纤激光切割金属板时，虽然可以在切割深度范围内保持较高的激光功率密度，但由于光束直径小、狭缝细，不利于切割熔渣。这对光纤激光的模式和点光束发散的准直整形范围提出了更高的要求，也给光纤激光切割金属板的工艺质量带来了更大的难度。

3.辅助气体质量和压力的作用和影响。

以氧气为例；氧气在光纤激光切割碳钢板中起着重要的作用。激光入射到工件表面形成一个小孔。当激光束沿切割方向移动时，小孔和狭缝周围有氧化的熔体。氧气的纯度和压力对激光切割有很大的影响。杂质多、压力不合适的氧气无法给切口底部提供足够的能量，形成高流动性的熔体，从而降低切割质量和切割速度。通过测量不同狭缝位置辅助气体的质量和压力，发现狭缝越窄，辅助气体的作用越差，越难保持切割质量。因此，保证合适的狭缝宽度、辅助气体质量和气压控制对切割质量至关重要。

4.几何形状的不同降低了拐点的切割质量。

激光切割厚板时，熔化前沿倾角变得突出，会导致材料的激光吸收系数降低，进而通过提高切割功率、降低切割速度来保证切割质量。

光纤激光切割机具有光斑转换率高、切割精度高、加工能力灵活、切割质量好、适应性强等优点，将在切割领域得到更加广泛的应用。此外，不断研究高性能光纤激光器，开发先进的光学切割方法和配套装置，寻找各种切割条件下的Z佳切割参数，提高切割安全性，将为光纤激光切割带来更加广泛的应用，实现节能、切割。