激光熔覆是一种激光加工技术，即用高能激光束照射金属基材表面，使金属基材表面的薄层与其上的熔覆材料相互作用。快速熔融凝固后，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等优点。涂层工艺的理化特性。这是一种新型复合材料，可以补充基体所不具备的优良性能，充分发挥两者的优点，克服彼此之间的不足，显着提高基体的耐磨性、耐腐蚀性和抗压性。基面。耐热、抗氧化等物理和化学性能。

激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基体材料熔覆表面预处理－预置熔覆材料－预热－激光熔化－后热处理。同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基体材料熔覆表面预处理－送料激光熔化－后热处理。

那么，激光熔覆技术具备哪些优势呢？

激光加工技术之激光熔覆助力发展优势解析：

激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此 激光熔覆技术 应用前景十分广阔。

熔覆材料：应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基、钛合金、铜合金、颗粒型 金属基复合材料，陶瓷材料等激光熔覆冷却速度非常快，高达 10 6℃ /S，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；涂层稀释率低，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成份和稀释度可控。

激光熔覆加热速度快，工件畸变小，变形可降低到零件的装配公差内，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，工艺过程易于实现自动化。

激光熔覆可精准地选择熔覆区域，原料耗损少，性价比相对较高；适用范围广。激光熔覆的应用主要在两个方面，即耐腐蚀（包括耐高温腐蚀）和耐磨损，应用的范围很广泛，例如内燃机的阀门和阀座的密封面，水、气或蒸汽分离器的激光熔覆等。近些年来的发展在改良基体表面性能方面受到了高度关注和重视。