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激光切割加工如何有效提高激光加工的精度?

本文网址:http://www.xdmbf.com/news_87.html   发布时间:2021-08-15 08:46:54   浏览次数:

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众所周知:加工行业对于精度的要求是很高的,高质量也就意味着高精度。以激光加工行业为例,激光加工的精度是由激光切割加工设备的光束品质、性能来决定的。即使如此,仍有部分加工产品无法满足精度的情况发生。所以,在实际加工操作中还需要加工人员根据不同的情况采取相应对策。

激光切割加工如何有效提高激光加工的精度?

1.加工方向上的尺寸误差

板材上的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。通常为光束圆度和强度分布不均一,造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。

2.加工产品的尺寸变化

在相同条件下,对相同的加工物,使用同一偏置补偿值可以确保其精度,但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定,而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化,所以需要定期检查的偏置补偿值。

3.间距精度变化

加工多孔设备时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸补误差。

4.圆度变化

在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面直径比背面直径大,一般都评估背面稍小一侧的圆度。而激光器在长期使用后光学谐振腔可能失调,腔镜和激光棒等也可能受损伤,这些因素会使激光光束质量下降,直接影响激光设备的性能。

5.翘曲引起的变化

尺寸精度虽然在要求范围内,但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著,它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说,纵横比越大,翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫,但还没有完全解决问题。加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响,所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。

目前,激光加工设备广泛运用于航空航天、工业制造、医疗等诸多领域,关于激光加工精度需要注意事项就到此结束了,如需了解更多激光小知识,请关注我们。

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