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影响激光切割加工精度的常见因素分析

本文网址:http://www.xdmbf.com/news_81.html   发布时间:2021-06-27 10:49:44   浏览次数:

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激光切割是现代钢板加工过程中一项很重要的技术,激光切割相对传统切割技术而言,不仅效率高,而且精度高。其中,切割精度是衡量激光切割加工质量的一个重要标准,激光切割的精度除了和激光切割设备自身质量有关外,还受一些其他因素的影响,下面,西安激光激光切割的小编就详细为您介绍影响激光切割加工精度的常见因素:

影响激光切割加工精度的常见因素分析

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高,切割的精度越高。

3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。

4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。

加工尺寸有误差是在使用激光切割加工机进行加工时经常遇到的故障,这个故障既影响了生产效率,又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有以下方面:

1、信号线不正常。此时需要更换信号线。

2、设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。

3、计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。

4、计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。

5、应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。

6、供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。

7、加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。

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激光切割加工的精度都有哪些影响因素?

激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。

一、关于尺寸变化

即使按照程序进行切割,也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。

1、加工产品的全体尺寸有变化

这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。

虽然在相同条件下,对相同的加工物,使用同一偏置补偿值可以确保其精度,但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定,而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化,所以需要定期检查的偏置补偿值。

2、加工方向(部分)上的尺寸误差有差别

板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先,光束圆度和强度分布不均一,造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次,被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。

3、翘曲引起的变化

尺寸精度虽然在要求范围内,但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著,它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说,纵横比越大,翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫,但还没有完全解决问题。

加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响,所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。

4、间距精度变化

加工很多孔时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸,补误差。当间隔精度不随加工位置而变化,而是在整个加工区里都恶化时,其原因是机械精度的恶化而造成的。

5、圆度变化

在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面直径比背面直径大,一般都评估背面稍小一侧的圆度。

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